磨边工艺因素的影响

一、磨料性质与粒度

    磨料的硬度大，通常研磨效率高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求的表面质量。

二、磨料悬浮液的浓度和给料量

    磨料是加水制成的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，冷却形成硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影响。通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度会减缓，甚至不会提高。所以每一种磨料都有最适合给料量。

三、研磨盘转速和压力

    研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系。但是，转盘的转速越快，将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也显著增加。所以都必须适当提高，否则不仅效率不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。

四、磨盘材料

    磨盘材料硬度大能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度较深。而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁降低30%。

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