SD-6050双工位鞋模专用机

　　一、产品介绍
 

　　双工位鞋模专用机是一款用于将模具内平面状的中底压制成具有楦底曲形状的中底压合成型设备。该设备具有两个工位，每个工位上都有一个鞋模具。模具定位系统能够将模具精确地固定在工位上，确保模具的位置和角度正确。这种设备的特点是采用双工位、双联油缸、快速增压、压力强，中底效果定型效果佳。
 

　　此外，它还可以实现高效率、高精度的中底压合成型，并且可以广泛应用于各种鞋类产品的大规模生产中。总之，双工位鞋模专用机是一款高效、精准的鞋类制造设备，为鞋类生产商提供了更快速、更高效、更高质量的鞋类制造解决方案。以下是其工作原理的简要说明：
 

　　1.鞋模具定位：该设备具有两个工位，每个工位上都有一个鞋模具。模具定位系统将模具精确地固定在工位上，确保模具的位置和角度正确。
 

　　2.鞋材送料：设备通过自动化系统，将所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周围。
 

　　3.温度控制：设备内部装有加热元件，可以对模具进行加热，使其达到一定的温度。同时，设备还具有冷却系统，以确保模具温度的稳定。
 

　　4.压力控制：该设备具有强大的气压系统，可以对模具施加一定的压力，使鞋材在模具内成型。压力的大小和时间可以调整，以适应不同尺寸和材料的鞋材。
 

　　5.时间控制：根据鞋材的厚度、硬度等特性，设备可以设定不同的成型时间。成型时间通常需要几秒钟到几分钟不等。
 

　　6.脱模与成品输出：成型完成后，设备会自动或半自动地将模具打开，将成型的鞋子从模具中取出。然后，这些鞋子会经过一些后续处理(如修边、打磨等)，最终成为成品。
 

　　7.自动检测与修正：为了确保制造过程的精确性和产品质量，设备还配备了各种传感器和检测装置，以监控模具的温度、压力等参数，并进行自动修正或提醒操作员进行调整。
 

　　8.自动化与智能化：通常都具备一定程度的自动化和智能化功能。例如，它们可以通过预设的程序或通过与计算机系统的连接来实现自动化控制。这不仅提高了生产效率，还减少了人为错误和劳动强度。
 

　　9.维护与保养：为了确保设备的长期稳定运行，操作员需要定期进行设备的维护和保养工作，如清洁、润滑、检查等。
 

　　总之，双工位鞋模专用机通过精确的温度和压力控制，以及材料送料、脱模等自动化功能，实现了高效、高精度的鞋类制造。
 

　　二、主要功能与应用
 

　　双工位鞋模专用机主要用于将模具内平面状的中底压制成具有楦底曲形状的中底，是中底压合成型的关键设备。它广泛应用于各种鞋类产品的大规模生产中，能够显著提高生产效率和质量。
 

　　三、工作流程
 

　　1.鞋模具定位：将待加工的鞋模放置在机器的工作台上，并固定好。确保鞋模位置准确，并注意安全操作。
 

　　2.鞋材送料：通过自动化系统，将所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周围。
 

　　3.温度与压力控制：根据鞋材的特性和加工需求，设定模具的温度和压力。设备内部的加热元件和气压系统会对模具进行加热和施加压力。
 

　　4.成型：在设定的时间和压力下，鞋材在模具内成型。成型时间通常需要几秒钟到几分钟不等。
 

　　5.脱模与成品输出：成型完成后，设备会自动或半自动地将模具打开，将成型的鞋子从模具中取出。这些鞋子会经过一些后续处理(如修边、打磨等)，成为成品。
 

　　请注意，以上是一般的操作方法，具体的步骤可能会因不同的双工位鞋模专用机型号而有所差异。务必遵循机器制造商提供的详细操作说明和安全指南。
 

　　四、维护与保养
 

　　为了确保设备的长期稳定运行，需要定期进行设备的维护和保养工作，如清洁、润滑、检查等。同时，操作员应严格按照设备制造商提供的操作说明和安全指南进行操作，避免不当使用导致的设备损坏或安全事故。

　　五、技术参数